Продавец оборудования для бизнеса
Floria (частное лицо) 
Телефон
договорная цена
г. Другие страны
Обзор
Для обеспечения качества сляба необходимо строго контролировать работу и различные параметры направляющего ролика МНЛЗ в пределах определенного диапазона погрешностей. Поскольку машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) имеет большие размеры и работает в суровых производственных условиях, производительность машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) трудно измерить вручную, а многие параметры трудно измерить. Поэтому очень важно иметь набор оборудования, которое может моделировать волочение стальной заготовки для измерения различных параметров и характеристик МНЛЗ. Многофункциональный монитор состояния ручья использует различные датчики для измерения величины межвалкового зазора МНЛЗ, величины дуги участка непрерывной разливки, качества вращения валков и давления распыления воды в условиях имитации волочения стальной заготовки. Таким образом, качество ККМ можно контролировать в режиме реального времени, а обслуживающему персоналу удобно анализировать результаты измерений ККМ. Также можно найти проблемные места оборудования литейной машины. Если вовремя не обнаружить эти проблемы, это приведет к ухудшению качества продукции МНЛЗ, прорыву стали в процессе разливки, появлению поверхностных и внутренних трещин, отклонению осевой линии.
Измерение монитором состояния прядей
Значение зазора рулона:
Путем измерения расстояния между рядом направляющих роликов внутренней дуги и направляющих роликов внешней дуги на роликовой станине CCM.
Его можно использовать для установки правильного расстояния между валками для каждой пары направляющих роликов слябовой МНЦ.
Состояние дуги направляющего ролика:
Измеряя положение между положением направляющего ролика внешней дуги CCM и двумя соседними направляющими роликами, а затем измеряя отклонение по сравнению с исходным положением направляющего ролика CCM, мы можем получить состояние дуги направляющего ролика внешней дуги.
Вращение направляющего ролика:
Путем измерений можно узнать, может ли каждый направляющий ролик свободно вращаться.
Давление распыления воды:
О работе системы водяного охлаждения можно судить, измеряя ситуацию с распылением вторичной охлаждающей воды в различных положениях направления ширины CCM. Тогда мы сможем точно определить, является ли распыление воды в определенной точке нормальным.
Основные компоненты монитора состояния прядей
1. Основной корпус устройства контроля состояния ручья, используемого для измерения участка непрерывной разливки.
2. Соединительная цепь между устройством контроля состояния пряди и заглушкой.
3. Цепь стеллажа для хранения монитора состояния пряди.
4. Зарядное устройство: 24 В, 5 А.
5. Калибровочное оборудование
6. Пульт дистанционного управления
7. Ноутбук
8. Принтер
9. Кабель передачи данных.
Технический параметр
1. Диапазон измерения зазора между валками: 210 мм, 230 мм (может быть настроен в соответствии с требованиями)
2. Точность измерения зазора между валками: 0,01 мм.
3. Диапазон измерения дуги: ±80°.
4. Точность измерения дуги: 0,01°.
5. Диапазон измерения распыления: 0-10.
6. Точность измерения распыления: ±1.
7. Время использования батареи:> 3 раза.
Для обеспечения качества сляба необходимо строго контролировать работу и различные параметры направляющего ролика МНЛЗ в пределах определенного диапазона погрешностей. Поскольку машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) имеет большие размеры и работает в суровых производственных условиях, производительность машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) трудно измерить вручную, а многие параметры трудно измерить. Поэтому очень важно иметь набор оборудования, которое может моделировать волочение стальной заготовки для измерения различных параметров и характеристик МНЛЗ. Многофункциональный монитор состояния ручья использует различные датчики для измерения величины межвалкового зазора МНЛЗ, величины дуги участка непрерывной разливки, качества вращения валков и давления распыления воды в условиях имитации волочения стальной заготовки. Таким образом, качество ККМ можно контролировать в режиме реального времени, а обслуживающему персоналу удобно анализировать результаты измерений ККМ. Также можно найти проблемные места оборудования литейной машины. Если вовремя не обнаружить эти проблемы, это приведет к ухудшению качества продукции МНЛЗ, прорыву стали в процессе разливки, появлению поверхностных и внутренних трещин, отклонению осевой линии.
Измерение монитором состояния прядей
Значение зазора рулона:
Путем измерения расстояния между рядом направляющих роликов внутренней дуги и направляющих роликов внешней дуги на роликовой станине CCM.
Его можно использовать для установки правильного расстояния между валками для каждой пары направляющих роликов слябовой МНЦ.
Состояние дуги направляющего ролика:
Измеряя положение между положением направляющего ролика внешней дуги CCM и двумя соседними направляющими роликами, а затем измеряя отклонение по сравнению с исходным положением направляющего ролика CCM, мы можем получить состояние дуги направляющего ролика внешней дуги.
Вращение направляющего ролика:
Путем измерений можно узнать, может ли каждый направляющий ролик свободно вращаться.
Давление распыления воды:
О работе системы водяного охлаждения можно судить, измеряя ситуацию с распылением вторичной охлаждающей воды в различных положениях направления ширины CCM. Тогда мы сможем точно определить, является ли распыление воды в определенной точке нормальным.
Основные компоненты монитора состояния прядей
1. Основной корпус устройства контроля состояния ручья, используемого для измерения участка непрерывной разливки.
2. Соединительная цепь между устройством контроля состояния пряди и заглушкой.
3. Цепь стеллажа для хранения монитора состояния пряди.
4. Зарядное устройство: 24 В, 5 А.
5. Калибровочное оборудование
6. Пульт дистанционного управления
7. Ноутбук
8. Принтер
9. Кабель передачи данных.
Технический параметр
1. Диапазон измерения зазора между валками: 210 мм, 230 мм (может быть настроен в соответствии с требованиями)
2. Точность измерения зазора между валками: 0,01 мм.
3. Диапазон измерения дуги: ±80°.
4. Точность измерения дуги: 0,01°.
5. Диапазон измерения распыления: 0-10.
6. Точность измерения распыления: ±1.
7. Время использования батареи:> 3 раза.
